Что регулирует ГОСТ 28654-90
ГОСТ 28654-90 задаёт методику определения химического состава шлифматериалов. В контуре сайта он нужен там, где важно не только знать марку и зернистость, но и подтвердить состав партии при приёмке, сверке паспорта и спорных отклонениях.
для электрокорунда, карбида кремния и карбида бора стандарт используется как опорный документ для химического анализа, лабораторной повторяемости и техконтроля.
Где на сайте это используется
Какие показатели определяет стандарт
Методика охватывает определение массовой доли основного вещества и примесей: для электрокорунда это Al₂O₃, Fe₂O₃, SiO₂, TiO₂, CaO и Na₂O; для карбида кремния — SiC, свободный углерод, свободный кремний и SiO₂; для карбида бора — B₄C, свободный бор и углерод. Именно эти цифры вносят в паспорт качества на партию.
Смысл в том, что марка абразива определяется не названием, а фактическим составом. Электрокорунд 25А отличается от 14А не цветом, а содержанием Al₂O₃: не менее 99,4% против 91–96%. Проверить это можно только химическим анализом по единой методике — иначе сравнение партий двух поставщиков лишено смысла.
Что контролируют по маркам
| Материал | Ключевой показатель | Типовое требование |
|---|---|---|
| Электрокорунд нормальный 14А | Al₂O₃ | 91–96% |
| Электрокорунд белый 25А | Al₂O₃ | не менее 99,4% |
| Карбид кремния чёрный 54С | SiC | не менее 97,5% |
| Карбид кремния зелёный 64С | SiC | не менее 99% |
| Карбид бора B₄C | B₄C | не менее 96,5% |
| Нитрид бора гексагональный | BN | не менее 98,5% |
Точные значения по конкретной партии указываются в паспорте качества, который мы выдаём на каждую отгрузку.
Как это выглядит при приёмке партии
На практике входной контроль строится в три шага. Сначала сверяют паспорт качества с требованиями спецификации: марка, зернистость, химический состав. Затем отбирают пробу по методике отбора и при необходимости отдают её в лабораторию на анализ по ГОСТ 28654-90. И только при расхождении результатов запускают процедуру рекламации, где протокол анализа становится основным аргументом.
Наиболее частая причина споров — примеси железа в электрокорунде. Повышенное содержание Fe₂O₃ даёт следы на обработанной поверхности и особенно критично при шлифовании нержавеющих и цветных сплавов. Второй по частоте вопрос — свободный кремний в карбиде кремния: он снижает абразивную способность зерна.
Связанные документы
Химический состав идёт в паре с зернистостью: состав определяют по ГОСТ 28654-90, а размер зерна — по ГОСТ 3647-80 или ГОСТ Р 52381-2005 в маркировке FEPA. Требования к самим маркам электрокорунда закреплены в ГОСТ 28818-90, к карбиду кремния — в ГОСТ 26327-84.
Для быстрого входа в соседние документы см. также ГОСТ Р 52381-2005 и ГОСТ 28818-90.