Зелёный карбид кремния максимальной чистоты — точная шлифовка, хонингование, техническая керамика. Со склада в Истре, с паспортом качества на каждую партию.
Нормы стандартов; фактические значения партии — в паспорте качества, прилагаемом к счёту.
| Показатель | Шлифзерно и шлифпорошки F46–F220 ГОСТ 26327-84 | Микрошлифпорошки F230–F1200 СТО 00220931-061-2022 |
|---|---|---|
| SiC, не менее | 98–99 | 96–98 |
| C своб, не более | 0,3–0,4 | 0,4 |
| Fe, не более | 0,1–0,2 | 0,3–0,4 |
Требования стандартов по фракционным группам.
| Показатель | Шлифзерно и шлифпорошки F46–F220 ГОСТ 26327-84 | Микрошлифпорошки F230–F1200 СТО 00220931-061-2022 |
|---|---|---|
| Насыпная плотность, г/см³, не менее | 1,27–1,49 | — |
| Магнитные материалы, %, не более | 0,05 | — |
| Разрушаемость / абразивная способность | 0,08–0,47 | — |
| Режущая способность, г/мин, не менее | — | 0,009–0,57 |
| Контроль зернового состава | рассев по ситам, ГОСТ Р 52381-2005 | ds3 / ds50 / ds94 (FEPA 42-2) |
Диапазон означает разные нормы для разных фракций внутри группы; точные значения по каждой фракции — в паспорте качества и стандарте.
Чем больше объём — тем ниже цена за килограмм. Клик «В заявку» подставляет фракционную группу в форму счёта.
| Фракционная группа | от 25 кг | от 50 кг | от 100 кг | от 500 кг | от 1000 кг | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| F12–F220 | 295,75 | 265,75 | 250,75 | 227,75 | 226,25 | |
| F230–F240 | 395,87 | 365,87 | 350,87 | 327,87 | 326,37 | |
| F280 | 406,60 | 376,60 | 361,60 | 338,60 | 337,10 | |
| F320 | 406,61 | 376,61 | 361,61 | 338,61 | 337,11 | |
| F360 | 460,59 | 430,59 | 415,59 | 392,59 | 391,09 | |
| F400 | 481,94 | 451,94 | 436,94 | 413,94 | 412,44 | |
| F500 | 526,95 | 496,95 | 481,95 | 458,95 | 457,45 | |
| F600–F1200 | 535,75 | 505,75 | 490,75 | 467,75 | 466,25 |
Паспорта качества по фракционным группам и технологические инструкции входного контроля — PDF в один клик.
Паспорт качества — шлифзерно и шлифпорошки
Паспорт качества — микрошлифпорошки
ТИ входного контроля — ГОСТ 26327-84
ГОСТ 26327-84 — карбид кремния
ГОСТ Р 52381-2005 — зернистость
ГОСТ 3647-80 — классификация зернистостиСо склада в Истре
Фракция, объём и контакт. Паспорт качества — на каждую партию.
У 64С выше содержание SiC и твёрдость, зерно острее и более хрупкое — он лучше режет твёрдые сплавы, керамику, титан и стекло. 54С мягче и дешевле, его берут для чугуна, цветных металлов и общего шлифования.
Да, это классический материал для заточных брусков и притиров: берите F150–F320 для заточки и F400–F800 либо М28 для доводки кромки.
Нет, мы поставляем абразивное зерно и порошки — шлифзерно, шлифпорошки и микрошлифпорошки 64С по ГОСТ и FEPA. Круги и бруски делают из нашего сырья заводы абразивного инструмента.
Для обдирки камня, керамики и твердосплавных пластин используют F14–F54. Для заточки твердосплавного инструмента и чистового шлифования стекла обычно выбирают F60–F220. Для оптики, суперфиниша, притирки и финишной доводки подходят микропорошки F230–F1200. Если нужно снизить стоимость и нет жёсткого требования к чистоте поверхности, сравните с чёрным 54С.
Да, 64С может заменить 54С во всех применениях. Обратное — не всегда: для прецизионной оптики и заточки дорогого твердосплавного инструмента допустим только 64С из-за минимального содержания примесей (Fe ≤ 0,1%).
Нет. Карбид кремния (и чёрный 54С, и зелёный 64С) реагирует с железом при температурах шлифования (диффузия углерода и кремния в сталь). Для стали используйте электрокорунд — 14А для обдирки или 25А для прецизионной работы.
Шлифзерно F12–F54, шлифпорошки F60–F220 и микропорошки F230–F1200 по FEPA / ГОСТ Р 52381-2005. Также доступна классификация по ГОСТ 3647-80 (200, 160, 125… М5, М3).
Карбид бора B₄C твёрже и значительно дороже, с разрушаемостью ≤ 47 % (у SiC — ≤ 75 %). B₄C используют для финишной доводки, где нужен идеально ровный притир без царапин. 64С — для заточки и шлифования, где важна производительность и баланс цены и качества.
Действующий национальный стандарт РФ на классификацию зернистости абразивных материалов: FEPA F (F4–F2000) для связанного инструмента, FEPA P (P12–P2500) для шкурок, гармонизация с ISO 8486, прямая привязка к ГОСТ 3647 и ГОСТ 26327-84.
«Старая» отечественная шкала зернистости — от №200 до М5. Регламентирует шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки, индексы зернового состава В/П/Н/Д, ситовый и седиментационный анализ. Прямая привязка к FEPA F через ГОСТ Р 52381-2005.
Карбид кремния (SiC) это абразивный и конструкционный материал, сочетающий в себе высокую твёрдость, термостойкость и химическую инертность. Он синтезируется в электрических печах методом Ачессона при температуре выше 2000 °C, в результате чего образуется кристаллическое вещество, устойчивое к нагрузкам, температурным перепадам и агрессивным средам.
Номер зернистости не равен одному диаметру частицы. Для F4–F220 размер описывается массовыми остатками на комплекте контрольных сит, а для F230 и мельче — несколькими точками распределения эквивалентных диаметров. Диапазон из двух чисел удобен для каталога, но недостаточен для приёмки партии.
Фракцию выбирают не по таблице «номер — шероховатость», а по системе процесса: материал детали, величина припуска, способ удержания зерна, требуемая поверхность, оборудование и допустимый риск дефекта.
Оптическую поверхность готовят в 4 этапа: обдирка (SiC F60–F120), грубое шлифование (Al₂O₃ F180–F320), тонкая шлифовка (микропорошки M28–M5), полировка (B₄C / алмаз < 1 мкм). На каждом этапе абразив подбирают по твёрдости подложки: стекло ↔ Al₂O₃; сапфир, кварц ↔ B₄C/алмаз.
Чёрный карбид кремния — универсальный абразив для резки, шлифовки и огнеупоров. Со склада в Истре, с паспортом качества на каждую партию.
