Третий по твёрдости материал в мире — притирка, гидроабразивные сопла, бронекерамика, огнеупоры. Со склада в Истре, с паспортом качества на каждую партию.
Нормы стандартов; фактические значения партии — в паспорте качества, прилагаемом к счёту.
| Показатель | Шлифпорошки F90–F220 ГОСТ 5744-85 | Микрошлифпорошки F230–F1200 ТУ 23.91.11-005-85659597-2025 | Огнеупорные фракции ТУ 23.91.11-005-85659597-2025 |
|---|---|---|---|
| B₄C, не менее | 95–96 | 85–94 | 85–95 |
| B+C, не менее | — | — | 98 |
| B общ, не менее | — | — | 70–77 |
| C общ, не менее | — | — | по фракциям |
| C своб, не более | 3–4 | 3–10 | 1,7–2 |
| B₂O₃, не более | 0,2–0,3 | 0,2 | 0,5 |
| Fe, не более | — | — | 0,1–0,8 |
Требования стандартов по фракционным группам.
| Показатель | Шлифпорошки F90–F220 ГОСТ 5744-85 | Микрошлифпорошки F230–F1200 ТУ 23.91.11-005-85659597-2025 | Огнеупорные фракции ТУ 23.91.11-005-85659597-2025 |
|---|---|---|---|
| Разрушаемость / абразивная способность | по фракциям | — | — |
| Режущая способность, г/мин, не менее | — | 0,01–0,056 | — |
| Контроль зернового состава | рассев по ситам, ГОСТ Р 52381-2005 | ds3 / ds50 / ds94 (FEPA 42-2) | остаток и проход по ситам |
Диапазон означает разные нормы для разных фракций внутри группы; точные значения по каждой фракции — в паспорте качества и стандарте.
Клик «В заявку» подставляет группу в форму счёта; цену считаем под объём.
| Группа | Состав | |
|---|---|---|
| Шлифпорошки F90–F220 | для притирки и доводки | |
| Микрошлифпорошки F230–F1200 | финишная доводка, оптика | |
| Огнеупорные фракции | футеровка, спецкерамика |
Паспорта качества по фракционным группам и технологические инструкции входного контроля — PDF в один клик.
ТИ входного контроля — ГОСТ 5744-85
ГОСТ 5744-85 — карбид бора
ГОСТ Р 52381-2005 — зернистость
ГОСТ 3647-80 — классификация зернистостиСо склада в Истре
Фракция, объём и контакт. Паспорт качества — на каждую партию.
Ответы на популярные вопросы про карбид бора B₄C
Да, это один из лучших материалов сопла: B₄C держит абразивный износ в разы дольше карбида вольфрама и при этом в несколько раз легче. Готовые сопла Вентури из карбида бора — в разделе пескоструйные сопла B₄C.
Изотоп бор-10 эффективно поглощает тепловые нейтроны, поэтому карбид бора работает в стержнях управления и биологической защите ядерных реакторов, в контейнерах хранения ОЯТ.
Это изделия, спечённые без внешнего давления (pressureless sintering) — экономичная альтернатива горячему прессованию при немного меньшей плотности. К порошкам и шлифзерну B₄C этот термин не относится — они классифицируются фракцией по FEPA/ГОСТ.
Да, микропорошки B₄C — классический материал притирочных и доводочных паст: дешевле алмазных при твёрдости, достаточной для калёных сталей и твёрдых сплавов. Для финишной заточки берут фракции F400–F1200.
Для грубой обработки сверхтвёрдых материалов выбирают F16–F54. Для чистового шлифования, хонингования и притирки подходят F60–F220. Для суперфиниша, полировки и доводки используют микропорошки F230–F1200. Для технической керамики, покрытий, сопел и специальных композитов применяют миллиметровые и микронные огнеупорные фракции.
B₄C — третий по твёрдости материал на Земле после алмаза и кубического нитрида бора. Его синтез требует температур порядка 2500°C в специальных дуговых печах, а исходное сырьё (борная кислота, нефтяной кокс) проходит многоступенчатую очистку.
Высокая энергоёмкость процесса и ограниченное число производств в мире определяют стоимость. При этом расход B₄C на единицу обработанной поверхности значительно ниже, чем у SiC, за счёт более высокой твёрдости и стойкости зерна.
Техническая керамика — производство износостойких деталей, уплотнений, промышленных подшипников скольжения. Абразивная обработка — суперфиниширование, притирка и доводка изделий из твердых сплавов (ВК, ТК), сапфира, кварца, высокоточной оптики.
Износостойкие сопла — для пескоструйных аппаратов (срок службы в 5–10 раз больше, чем у SiC-сопел). Защитные покрытия — плазменное и детонационное напыление на детали, работающие в условиях абразивного износа.
Оба материала имеют твёрдость ~9.5 по Моосу, однако B₄C обеспечивает более чистый и ровный рез при доводке драгоценных камней, твёрдых сплавов (ВК, ТК) и технической керамики.
Зерно B₄C менее склонно к образованию глубоких рисок благодаря более равномерному разрушению. Для притирки плоских поверхностей (плит, калибров) карбид бора — оптимальный выбор, особенно когда требуется шероховатость Ra < 0.04 мкм.
Сопла B₄C · Industrial Series Пескоструйные сопла · B₄C Наличие уточняется Пескоструйные сопла B₄C Износостойкая вставка из горячепрессованного карбида бора. Вентури, Double Venturi, прямые сопла и ремонтные вставки для работы с электрокорундом и SiC.
Обозначение B₄C и номер зернистости не закрывают выбор порошка. Для решения нужны функция материала, полный размерный состав, состояние поверхности, химические примеси, способ введения и критерий готового изделия.
Абразив нельзя классифицировать по одному признаку. Полное техническое обозначение должно одновременно отвечать как минимум на четыре вопроса: из какого вещества состоит материал, к какой марке относится, как распределены частицы по размеру и в какой форме продукт поставляется.
Сопло B₄C выбирают не по максимальной твёрдости материала, а по факелу, доступному расходу воздуха, давлению у держателя, абразиву и стоимости обработанной площади. Ресурс контролируют по росту диаметра канала и фактическим часам под струёй.
Для керамики B₄C одной абразивной зернистости недостаточно. Порошок квалифицируют вместе со способом консолидации, распределением частиц и агломератов, поверхностными примесями, связующим, удалением органики, усадкой и свойствами готового изделия.
Чёрный карбид кремния — универсальный абразив для резки, шлифовки и огнеупоров. Со склада в Истре, с паспортом качества на каждую партию.
