★ Часто запрашивают
F24 — агрессивная обработка сверхтвёрдых материалов
Крупное зерно B₄C для интенсивного съёма по твёрдым сплавам, керамике и камню, когда обычные абразивы быстро теряют эффективность.
Третий по твёрдости материал на Земле после алмаза и кубического нитрида бора. Применяется для притирки, доводки, обработки твёрдых сплавов, драгоценных камней, а также в производстве технической керамики, промышленных износостойких компонентов, пескоструйных сопел.
Карбид бора B₄C — сверхтвёрдый абразивный материал с содержанием B₄C не менее 96,5%. Его выбирают для притирки, доводки и суперфиниша твёрдых сплавов, технической керамики, сапфира, рубина, кварца, драгоценных камней и износостойких деталей.
Поставляем шлифзерно F16–F54, шлифпорошки F60–F220, микропорошки F230–F1200 и специальные фракции для покрытий, прессования, керамики, композитов и промышленных сопел.
Карбид бора B₄C — третий по твёрдости материал на Земле после алмаза и кубического нитрида бора. Получается карботермическим восстановлением борной кислоты при температурах порядка 2500°C.
Применяется для притирки и доводки деталей из твёрдых сплавов (ВК, ТК), производства износостойких сопел, деталей промышленного оборудования и высокотехнологичной керамики.
Ключевые контрольные параметры состава карбида бора
Крупные фракции для обдирочного и чернового шлифования. Классификация по FEPA / ГОСТ Р 52381-2005.
Крупное зерно B₄C для интенсивного съёма по твёрдым сплавам, керамике и камню, когда обычные абразивы быстро теряют эффективность.
Фракция для более контролируемой черновой обработки сверхтвёрдых материалов, когда нужно снизить риску без резкой потери съёма.
| Фракция FEPA | Обозначение ГОСТ | Размер зерна, мм | Основной диапазон, мкм | Мин. партия | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| F16 | 100 | 1.70 – 1.40 | 1180 – 1700 | 25 кг | По запросу |
| F24 | 63 | 0.85 – 0.71 | 600 – 850 | 25 кг | По запросу |
| F30 | 50 | 0.71 – 0.60 | 500 – 710 | 25 кг | По запросу |
| F36 | 40 | 0.60 – 0.50 | 425 – 600 | 25 кг | По запросу |
| F46 | 32 | 0.425 – 0.355 | 300 – 425 | 25 кг | По запросу |
| F54 | 25 | 0.355 – 0.300 | 250 – 355 | 25 кг | По запросу |
Уточните цену и сроки — ответим в течение часа
Средние фракции для чистового шлифования, хонингования и притирки. Классификация по FEPA / ГОСТ Р 52381-2005.
Рабочая фракция для чистовой притирки твёрдых сплавов и технической керамики, где нужен ровный рез без грубой риски.
Завершающая фракция шлифпорошков перед микроклассами. Помогает быстро уменьшить риску перед доводочными пастами и суспензиями.
| Фракция FEPA | Обозначение ГОСТ | Размер зерна, мм | Основной диапазон, мкм | Мин. партия | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| F60 | 25 | 0.300 – 0.250 | 212 – 300 | 25 кг | По запросу |
| F70 | 20 | 0.250 – 0.212 | 180 – 250 | 25 кг | По запросу |
| F80 | 20 | 0.212 – 0.180 | 150 – 212 | 25 кг | По запросу |
| F90 | 16 | 0.180 – 0.150 | 125 – 180 | 25 кг | По запросу |
| F100 | 16 | 0.150 – 0.125 | 106 – 150 | 25 кг | По запросу |
| F120 | 12 | 0.125 – 0.106 | 90 – 125 | 25 кг | По запросу |
| F150 | 10 | 0.106 – 0.075 | 63 – 106 | 25 кг | По запросу |
| F180 | 8 | 0.075 – 0.063 | 53 – 75 | 25 кг | По запросу |
| F220 | 6 | 0.063 – 0.053 | 45 – 63 | 25 кг | По запросу |
Тонкие фракции для суперфиниша, полировки, притирки. Классификация по FEPA 42-2:2006.
Микропорошок для тонкой доводки и стабильной притирки, когда требуется чистая поверхность без перехода к самым мелким классам.
Очень тонкий микропорошок B₄C для финишной доводки, когда важны минимальная микрориска и высокая повторяемость поверхности.
| Фракция FEPA | Средний размер, мкм (d50) | Макс. размер, мкм (d3) | Мин. партия | Цена |
|---|---|---|---|---|
| F230 | 53.0 ± 3 | 75 | 10 кг | По запросу |
| F240 | 44.5 ± 2 | 63 | 10 кг | По запросу |
| F280 | 36.5 ± 1.5 | 51 | 10 кг | По запросу |
| F320 | 29.2 ± 1.5 | 41 | 10 кг | По запросу |
| F360 | 22.8 ± 1.5 | 32 | 10 кг | По запросу |
| F400 | 17.3 ± 1 | 25 | 10 кг | По запросу |
| F500 | 12.8 ± 1 | 19 | 10 кг | По запросу |
| F600 | 9.3 ± 1 | 14 | 10 кг | По запросу |
| F800 | 6.5 ± 1 | 10 | 10 кг | По запросу |
| F1000 | 4.5 ± 0.8 | 7 | 10 кг | По запросу |
| F1200 | 3.0 ± 0.5 | 5 | 10 кг | По запросу |
Калиброванные фракции карбида бора для технической керамики, машиностроения, износостойких покрытий и специальных применений. ТУ 23.91.11-005-85659597-2025.
Крупная калиброванная фракция для специальных композитов, износостойких компонентов и ответственных наполнителей, где важны стабильный размер и высокая твёрдость материала.
Специальная фракция для машиностроения, покрытий и технической керамики, когда нужна равномерная дисперсия без ухода в слишком тонкую муку.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| B₄C, % (не менее) | 96.5 |
| B+C общ., % (не менее) | 99 |
| Fe₂O₃, % (не более) | 0.2 |
| Разрушаемость, % (не более) | 75 |
| Насыпная плотность, г/см³ | 1.25 – 1.4 |
| Истинная плотность, г/см³ | ~2.52 |
| Фракция | Размер | Применение | Мин. партия | Цена |
|---|---|---|---|---|
| 5+3 мм | 3.0 – 5.0 мм | Керамика, наполнитель | 25 кг | По запросу |
| 1+0.3 мм | 0.3 – 1.0 мм | Износостойкие покрытия, сопла | 25 кг | По запросу |
| 250-45 мкм | 45 – 250 мкм | Притирочные пасты, покрытия | 25 кг | По запросу |
| 250+35 мкм | 35 – 250 мкм | Специальные составы | 25 кг | По запросу |
| ∅75 мкм | ≤ 75 мкм | Машиностроение, покрытия | 25 кг | По запросу |
| ∅63 мкм | ≤ 63 мкм | Тонкие покрытия, керамика | 25 кг | По запросу |
| ∅45 мкм | ≤ 45 мкм | Прессование, спекание, покрытия | 25 кг | По запросу |
| ∅0.3 мм | ≤ 300 мкм | Наполнитель композитов | 25 кг | По запросу |
Подберём гранулометрию под вашу задачу — металлургия, машиностроение, покрытия
Основные сценарии промышленного использования
Каждая партия — с паспортом качества. Контролируем состав и зернистость по этим стандартам.
Ответы на популярные вопросы про карбид бора B₄C
Для грубой обработки сверхтвёрдых материалов выбирают F16–F54. Для чистового шлифования, хонингования и притирки подходят F60–F220. Для суперфиниша, полировки и доводки используют микропорошки F230–F1200. Для технической керамики, покрытий, сопел и специальных композитов применяют миллиметровые и микронные огнеупорные фракции.
B₄C — третий по твёрдости материал на Земле после алмаза и кубического нитрида бора. Его синтез требует температур порядка 2500°C в специальных дуговых печах, а исходное сырьё (борная кислота, нефтяной кокс) проходит многоступенчатую очистку.
Высокая энергоёмкость процесса и ограниченное число производств в мире определяют стоимость. При этом расход B₄C на единицу обработанной поверхности значительно ниже, чем у SiC, за счёт более высокой твёрдости и стойкости зерна.
Техническая керамика — производство износостойких деталей, уплотнений, промышленных подшипников скольжения. Абразивная обработка — суперфиниширование, притирка и доводка изделий из твердых сплавов (ВК, ТК), сапфира, кварца, высокоточной оптики.
Износостойкие сопла — для пескоструйных аппаратов (срок службы в 5–10 раз больше, чем у SiC-сопел). Защитные покрытия — плазменное и детонационное напыление на детали, работающие в условиях абразивного износа.
Оба материала имеют твёрдость ~9.5 по Моосу, однако B₄C обеспечивает более чистый и ровный рез при доводке драгоценных камней, твёрдых сплавов (ВК, ТК) и технической керамики.
Зерно B₄C менее склонно к образованию глубоких рисок благодаря более равномерному разрушению. Для притирки плоских поверхностей (плит, калибров) карбид бора — оптимальный выбор, особенно когда требуется шероховатость Ra < 0.04 мкм.
B₄C — нишевый материал, и вопросов по нему обычно много. Собрали ключевые статьи, сценарии и переход к заказу прямо здесь.
третий по твёрдости материал: зачем он нужен и как его получают
Классификация абразивных материаловгде B₄C среди других абразивов и чем отличается от SiC
Пескоструйные сопла из B₄Cресурс в 5–10 раз выше, чем у вольфрамо-карбидных
Применение карбида бораобзор применения B₄C в гражданской промышленности и машиностроении
Сравните с другими абразивными материалами
Оставьте заявку — ответим в течение 1 часа в рабочее время