Что это и для чего используют
Карбид бора — соединение бора и углерода с формулой B₄C. В документах встречаются обозначения B4C, В4С и boron carbide. Для заявки важны фракции, процентное содержание B₄C, C своб, B₂O₃, зерновой состав и документ, по которому контролируется партия.
Карбид бора B₄C — порошковый материал на основе соединения бора и углерода. Страница описывает три группы: шлифпорошки F4–F220 по ГОСТ 5744-85, микрошлифпорошки F230–F2000 и огнеупорные фракции. Сопла и техническая керамика упомянуты как применение порошка в качестве сырья для производства изделий, а не как продажа готовых изделий.
По ГОСТ 5744-85 шлифматериалы из карбида бора предназначены для обработки абразивными зёрнами и других целей. Для сопел B₄C и технической керамики на этой странице описан именно порошок для производства изделий, а не готовое изделие.
Шлифпорошки
Шлифпорошки F4–F220 по ГОСТ 5744-85: для каждой фракции приведены B₄C, C своб, B₂O₃ и контроль зернового состава.
Микрошлифпорошки
Микрошлифпорошки F230–F2000: таблица показывает B₄C, C своб, B₂O₃, ds3, ds50, ds94 и режущую способность, где она указана.
Огнеупорные фракции
−250 +45, −250 +35, −75, −63 и −45 мкм по ТУ 23.91.11-005-85659597-2025. В таблице указаны B общ, B+C, Fe и ситовой анализ.
Марки и показатели
Нормы приведены по паспортам качества и техническим документам на продукцию. Фактические значения партии — по паспорту качества, нормы ниже — минимальные требования документов.
Для шлифования и доводки сначала выбирают шлифпорошки F4–F220 по ГОСТ 5744-85 и сверяют норму B₄C, свободного углерода, B₂O₃ и зерновой состав по фракциям. По паспортам партий для фракций от F90 до F220: B₄C — не менее 96 % для фракций от F100 до F180 и не менее 95 % для F90 и F220; свободный углерод — не более 3 % для фракций от F100 до F180 и не более 4 % для F90 и F220; B₂O₃ — не более 0,2 % для фракций от F90 до F180 и не более 0,3 % для F220; зерновой состав контролируется по ситам.
Для микрошлифпорошков используйте диапазон F230–F2000. Для огнеупорных фракций B₄C сверяйте отдельные позиции −250 +45 мкм, −250 +35 мкм, −75 мкм, −63 мкм и −45 мкм, потому что химические и ситовые показатели заданы по фракциям.
Шлифпорошки F4–F220 по ГОСТ 5744-85 и ТУ 23.91.11-005-85659597-2025
| Фракция | B₄C ≥, % | C своб ≤, % | B₂O₃ ≤, % | №2 ≤, % | №3 ≥, % | №3,4 ≥, % | №3,4,5 ≥, % | Поддон ≤, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F4 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 40 | 70 | * | 3 |
| F5 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 40 | 70 | * | 3 |
| F6 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 40 | 70 | * | 3 |
| F7 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 40 | 70 | * | 3 |
| F8 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 40 | 70 | * | 3 |
| F10 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 40 | 70 | * | 3 |
| F12 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 45 | 70 | * | 3 |
| F14 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 45 | 70 | * | 3 |
| F16 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 45 | 70 | * | 3 |
| F20 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 45 | 70 | * | 3 |
| F22 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 45 | 70 | * | 3 |
| F24 | 95 | 4 | 0,2 | 25 | 45 | 70 | * | 3 |
| F30 | 95 | 4 | 0,2 | 25 | 45 | 70 | * | 3 |
| F36 | 95 | 4 | 0,2 | 25 | 45 | 70 | * | 3 |
| F40 | 95 | 4 | 0,2 | 30 | 45 | 65 | * | 3 |
| F46 | 95 | 4 | 0,2 | 30 | 45 | 65 | * | 3 |
| F54 | 95 | 4 | 0,2 | 30 | 45 | 65 | * | 3 |
| F60 | 95 | 4 | 0,2 | 30 | 45 | 65 | * | 3 |
| F70 | 95 | 4 | 0,2 | 25 | 45 | 65 | * | 3 |
| F80 | 95 | 4 | 0,2 | 25 | 45 | 65 | * | 3 |
| F90 | 95 | 4 | 0,2 | 20 | 45 | 65 | * | 3 |
| F100 | 96 | 3 | 0,2 | 20 | 45 | 65 | * | 3 |
| F120 | 96 | 3 | 0,2 | 20 | 45 | 65 | * | 3 |
| F150 | 96 | 3 | 0,2 | 15 | 45 | 65 | * | 3 |
| F180 | 96 | 3 | 0,2 | 15 | * | 40 | 65 | * |
| F220 | 95 | 4 | 0,3 | 15 | * | 40 | 60 | * |
Микрошлифпорошки F230–F2000
| Фракция | B₄C ≥, % | C своб ≤, % | B₂O₃ ≤, % | ds3 ≤, мкм | ds50, мкм | ds94 ≥, мкм | Режущая способность ≥, г/мин |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F230 | 94 | 3 | 0,2 | 82 | 53,0±3,0 | 34 | — |
| F240 | 94 | 3 | 0,2 | 70 | 44,5±2,0 | 28 | — |
| F280 | 94 | 3 | 0,2 | 59 | 36,5±1,5 | 22 | — |
| F320 | 94 | 3 | 0,2 | 49 | 29,2±1,5 | 16,5 | 0,056 |
| F360 | 94 | 3 | 0,2 | 40 | 22,8±1,5 | 12 | — |
| F400 | 94 | 3 | 0,2 | 32 | 17,3±1,0 | 8 | 0,045 |
| F500 | 94 | 3 | 0,2 | 25 | 12,8±1,0 | 5 | 0,034 |
| F600 | 94 | 3 | 0,2 | 19 | 9,3±1,0 | 3 | 0,027 |
| F800 | 94 | 3 | 0,2 | 14 | 6,5±1,0 | 2 | 0,019 |
| F1000 | 94 | 3 | 0,2 | 10 | 4,5±0,8 | 1 | 0,014 |
| F1200 | 94 | 3 | 0,2 | 7 | 3,0±0,5 | 1 (dₛ₈₀) | 0,01 |
| F1500 | 94 | 3 | 0,2 | 5 | 2,0±0,4 | 0,8 (dₛ₈₀) | — |
| F2000 | 94 | 3 | 0,2 | 3,5 | 1,2±0,3 | 0,5 (dₛ₈₀) | — |
Огнеупорные фракции по ТУ 23.91.11-005-85659597-2025
| Фракция | B₄C ≥, % | B общ ≥, % | B+C ≥, % | C своб ≤, % | B₂O₃ ≤, % | Fe ≤, % | Контроль на сите | Проход / поддон |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| −250 +45 мкм | 94 | 77 | 98 | 1,7 | 0,5 | 0,1 | 0,250 мм: ≤5 | 0,045 мм: ≥90; поддон ≤5 |
| −250 +35 мкм | 94 | 76,5 | 98 | 2 | 0,5 | 0,1 | 0,250 мм: ≤5 | 0,045 мм: ≥80; поддон ≤15 |
| −75 мкм | 94 | 76,5 | 98 | 2 | 0,5 | 0,8 | 0,100 мм: 0 | 0,075 мм: ≤25 |
| −63 мкм | 94 | 70 | 98 | 2 | 0,5 | 0,8 | 0,063 мм: ≤15 | — |
| −45 мкм | 94 | 75,5 | 98 | 2 | 0,5 | 0,8 | 0,075 мм: 0 | 0,045 мм: ≤25 |
Сноска по ГОСТ 5744-85 и ГОСТ 3647-80
ТИ входного контроля приводит нормы ГОСТ для зернистостей 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; М40; М28; М20; М14; М10; М7; М5. Справочная таблица норм ГОСТ по зернистостям; она не заменяет таблицы по товарным позициям выше.
| Зернистость ГОСТ 3647-80 | B₄C ≥, % | B₂O₃ ≤, % | C ≤, % |
|---|---|---|---|
| 16 | 95 | 0,2 | 4 |
| 12–6 | 96 | 0,2 | 3 |
| 5; 4 | 95 | 0,3 | 4 |
| М40; М28 | 94 | 0,2 | 3 |
| М20; М14 | 93 | 0,2 | 3 |
| М10; М7 | 91 | 0,2 | 10 |
| М5 | 85 | 0,2 | 10 |
Источник сноски: ТИ входного контроля карбида бора по ГОСТ 5744-85. Фактические значения партии указываются в паспорте качества.
Применение
По технологической инструкции входного контроля по ГОСТ 5744-85 материал относится к шлифовальным материалам из карбида бора; контроль включает наименование продукции, зернистость, массу, партию, химические показатели и зерновой состав. Для заявки укажите материал детали, процесс, требуемую фракцию и документ, по которому будет идти приёмка. Если задача связана с соплами или технической керамикой, формулируйте запрос как порошок для производства изделий. Поставляется порошковый B₄C, а не готовое изделие.
Шлифование и доводка
ГОСТ 5744-85 описывает шлифовальные материалы из карбида бора для обработки абразивными зёрнами. Для подбора укажите фракцию, материал детали и требуемый документ.
Порошок для сопел
Порошок B₄C применяют как сырьё для производства сопел. Подробнее о применении — сопла из B₄C.
Порошок для керамики
Для технической керамики важны химические показатели и размерное распределение порошка. См. раздел техническая керамика B₄C и обзор свойств карбида бора.
Условия поставки
Цена, срок и объём уточняются по запросу. Паспорт качества оформляется на каждую партию. Для предложения укажите позицию, фракцию, ориентировочный объём, назначение и требуемые документы.
Документы
Для B₄C запрашивайте паспорт партии по типу материала: шлифпорошки, микрошлифпорошки или огнеупорные фракции. Для шлифпорошков применяйте ГОСТ 5744-85 и ГОСТ 3647-80; для микрошлифпорошков и огнеупорных фракций сверяйте нормы по паспорту партии для нужной фракции. Технические требования: ГОСТ 5744-85.
Поставка по запросу
Запросить предложение на карбид бора
Цена, срок поставки и доступный объём зависят от позиции, фракции, партии и комплекта документов. Для расчёта укажите марку, фракцию, объём и назначение. Для B₄C укажите тип позиции: шлифпорошки, микрошлифпорошки или огнеупорные фракции.
Дальше по теме
Нитрид бора
Гексагональный нитрид бора hBN для сравнения борсодержащих порошков.
B₄C и SiC
Чёрный карбид кремния 54C как соседний карбидный материал.
Классификация
Классификация абразивных материалов, стандарты и паспорта качества.
Вопросы о карбиде бора
Для шлифования, притирки и доводки сначала выбирают тип позиции: шлифпорошки F4–F220, микрошлифпорошки F230–F2000 или огнеупорные фракции. Затем сверяют размерный состав и химические нормы в таблицах и указывают назначение в запросе.
Карбид бора B₄C и карбид кремния SiC — разные карбидные материалы. На этой странице приведены нормы для порошка B₄C; для сравнения с SiC используйте связанную страницу карбида кремния.
По ГОСТ 5744-85 материал относится к шлифовальным материалам для обработки абразивными зёрнами и других целей. В заявках также встречается порошок для производства сопел и технической керамики; готовые изделия на этой странице не предлагаются.
Готовые сопла на этой странице не предлагаются; порошок для их изготовления — да. Подробнее — в разделе сопла из B₄C.
Стоимость рассчитывается по запросу под позицию, фракцию, объём и комплект документов. Отправьте требования через форму, и менеджер подготовит предложение под вашу задачу.
Для страницы указаны паспорта качества на шлифпорошки, микрошлифпорошки и огнеупорные фракции, технологическая инструкция входного контроля, ГОСТ 5744-85, ГОСТ 3647-80 и ГОСТ Р 52381-2005.
Это массовая доля карбида бора в норме конкретной позиции и фракции. В таблицах на этой странице норма B₄C — не менее 94–96 % в зависимости от позиции и фракции, а фактическое значение партии приводится в паспорте качества.