В технологической цепочке производства абразивных и огнеупорных материалов система технического контроля формирует основу надёжности всей продукции, обеспечивая соответствие физико-химических и эксплуатационных характеристик установленным нормативам. Контрольные мероприятия выстраиваются в последовательную структуру, охватывающую приёмку сырья, операционные допуски на промежуточных стадиях и итоговую верификацию готовых партий. Ключевыми документами, регламентирующими эту деятельность, являются ГОСТ 24297–87, ГОСТ 28924–91 и методические положения, закреплённые в ТУ, СТО или отраслевых инструкциях.

На входе в производственный контур проверке подлежит каждая партия сырья: глинозем, технический углерод, оксиды, восстановители, улавливаемые добавки. Контроль включает определение массовой доли влаги, гранулометрический состав, насыпную плотность, химическую чистоту и агломерационную устойчивость. Эти показатели определяют стабильность последующей плавки, условия шихтования и пригодность к применению в высокотемпературной или истирающей среде. Все процедуры выполняются по унифицированным методикам, включая ситовой и рентгенофлуоресцентный анализ, а результат фиксируется в протоколах первичного контроля с обязательным резервным хранением пробы.

На промежуточных стадиях технический контроль направлен на верификацию соблюдения параметров обогащения, дробления, классификации и сушки. Здесь применяются методики контроля зернового состава по ГОСТ 52381, измерения разрушаемости, массовой доли магнитных примесей и оценка агломерации. Специалисты лаборатории и производственного контроля сверяют текущие показатели с предельными значениями, установленными в техдокументации. Превышение отклонений блокирует дальнейшую обработку до завершения повторного анализа или корректирующих мероприятий. Такой подход позволяет предотвратить выпуск нестабильной фракции, исключить смешивание несопоставимых объёмов и обеспечить трассируемость.

Контроль готовой продукции охватывает все выходные параметры: зернистость, химический состав, абразивную способность, влажность, наличие монозерен и включений. В микрошлифовальных и узкофракционных порошках дополнительному анализу подлежат распределения по D10–D90, удельная поверхность (БЭТ), сдвиг порога по шкале Мооса и геометрическая форма зерна. Для продукции, предназначенной для экспортных поставок или применения в оборонной, аэрокосмической или оптической сфере, возможна верификация по расширенному перечню, включая испытания на кристаллическую фазу, термостойкость, термоударную стабильность и коррозионную активность.

Система технического контроля может быть централизованной — через лабораторию предприятия, или распределённой — при участии внешних аккредитованных организаций. Во всех случаях действует единый порядок — оформление протокола, визуальное заключение, подтверждение соответствия и присвоение статуса годности. На основании результатов оформляется паспорт качества, содержащий информацию о партии, дате испытаний, методах анализа и допуске к отгрузке. Для материалов, представленных в каталоге, контрольные показатели подбираются в соответствии с их назначением, а применяемые методики регламентированы перечнем ГОСТов и внутренними ТУ.

Таким образом, технический контроль — неотъемлемая часть управления качеством, встроенная в каждый этап производства и логистики. Его задача не только отбраковка, но и поддержание технологической стабильности, обеспечение воспроизводимости и защита интересов конечного потребителя, которому требуется материал с подтверждёнными свойствами, пригодный для включения в критически значимые технологические процессы.

Материал проверен технологом ООО «Литпромабразив». Обновлено: 7 августа 2026.

Частые вопросы

Какие документы регламентируют технический контроль абразивных материалов?

Ключевые документы — ГОСТ 24297–87, ГОСТ 28924–91 и методические положения, закреплённые в ТУ, СТО или отраслевых инструкциях. Контроль зернового состава на промежуточных стадиях выполняется по методикам ГОСТ 52381.

Что проверяют при входном контроле сырья?

Проверке подлежит каждая партия сырья: глинозем, технический углерод, оксиды, восстановители, улавливаемые добавки. Контроль включает массовую долю влаги, гранулометрический состав, насыпную плотность, химическую чистоту и агломерационную устойчивость; применяются ситовой и рентгенофлуоресцентный анализ, а результат фиксируется в протоколах первичного контроля с обязательным резервным хранением пробы.

Что происходит при превышении допусков на промежуточных стадиях?

Превышение отклонений блокирует дальнейшую обработку до завершения повторного анализа или корректирующих мероприятий. Такой подход позволяет предотвратить выпуск нестабильной фракции, исключить смешивание несопоставимых объёмов и обеспечить трассируемость.

Какие дополнительные показатели контролируют у микрошлифовальных порошков?

В микрошлифовальных и узкофракционных порошках дополнительному анализу подлежат распределения по D10–D90, удельная поверхность (БЭТ), сдвиг порога по шкале Мооса и геометрическая форма зерна. Для оборонной, аэрокосмической или оптической сферы возможна верификация по расширенному перечню, включая кристаллическую фазу, термостойкость, термоударную стабильность и коррозионную активность.

Что содержит паспорт качества, оформляемый по итогам контроля?

Паспорт качества оформляется на основании результатов контроля и содержит информацию о партии, дате испытаний, методах анализа и допуске к отгрузке. Ему предшествует единый порядок: оформление протокола, визуальное заключение, подтверждение соответствия и присвоение статуса годности.