cBN — второй по твёрдости материал после алмаза (Моос 9.5). Химически инертен к железу при 1300°C, что открывает применение там, где корунд теряет ресурс, а алмаз вступает в реакцию с металлом: закалённые стали HRC 45–65, быстрорежущие стали, жаропрочные сплавы.
Кубический нитрид бора (cBN) — сверхтвёрдый абразив, второй по твёрдости после алмаза (Моос 9,5; микротвёрдость 45–50 ГПа). Главное отличие от алмаза — химическая инертность к железу при температурах до 1300 °C: алмаз графитизируется и растворяется в стали, cBN — нет. Поэтому cBN незаменим для шлифования закалённых сталей HRC 45–65, быстрорежущих и жаропрочных сплавов, где корундовые круги «садятся» за смену.
Поставляется в виде шлифпорошков и микропорошков (B107/B91/B64/B46/B25/B15 по ГОСТ 9206-80, аналог mesh 200/325/600/1200). Применяется для шлифкругов с керамической, гальванической и металлической связкой, абразивных паст, hone-стержней, токарных пластин (PCBN). Минимальная партия — от 1 кг.
Быстрый ориентир для технолога и закупщика
Корунд (электрокорунд) хорошо работает по мягким и незакалённым сталям. Для сталей HRC 45+ его ресурс резко падает: круг засаливается, чистота поверхности снижается.
Алмаз показывает лучшие результаты на цветных металлах, керамике и композитах. При контакте с железосодержащими сплавами углерод диффундирует в матрицу — алмаз расходуется быстрее, чем cBN.
cBN раскрывается именно на закалённых сталях, быстрорежущих сталях, жаропрочных сплавах и чугуне. Химически инертен к железу, сохраняет режущие свойства при 1300°C.
Подшипниковые стали, инструментальные, быстрорежущие — cBN даёт ресурс в 50–100 раз выше корундовых кругов.
PCBN-пластины режут закалённую сталь всухую, заменяя шлифование. Ra 0.2–0.4 мкм за один проход.
Никелевые суперсплавы (Inconel), чугун серый и белый — cBN сохраняет геометрию кромки там, где алмаз и корунд изнашиваются.
Почему cBN — это отдельный класс абразивов
Кубический нитрид бора (cBN) — искусственный сверхтвёрдый материал с твёрдостью 9.5–10 по шкале Мооса. По твёрдости уступает только алмазу, но превосходит все природные минералы. Получается синтезом из гексагонального BN при давлениях 5–9 ГПа и температурах 1500–2000°C (HPHT-процесс).
Ключевое свойство для металлообработки: cBN химически инертен к железу. Алмаз при шлифовании стали расходуется — углерод диффундирует в металл. cBN сохраняет химическую стабильность и режущие свойства при температурах до 1300°C в воздухе.
Теплопроводность cBN — 1300 Вт/м·К (у меди ≈ 400 Вт/м·К). Это обеспечивает быстрый отвод тепла из зоны резания и снижает термическое воздействие на обрабатываемую деталь.
2-е место после алмаза. Микротвёрдость 4500–5000 кгс/мм² по Виккерсу — вдвое выше электрокорунда.
Сохраняет структуру и режущие свойства при температурах резания до 1300°C. Алмаз теряет стойкость при контакте с железосодержащими сплавами уже от 700°C.
Быстрый отвод тепла из зоны резания. Деталь остаётся в допустимом температурном диапазоне — структура закалённого слоя сохраняется, поверхность чистая.
Не реагирует со сталью, чугуном, никелевыми суперсплавами. Инертен к воде, щелочам, кислотам при рабочих температурах.
Где cBN незаменим — конкретные задачи и материалы
Подшипниковые (ШХ15), инструментальные (У10А, Х12МФ), быстрорежущие (Р6М5, Р18) — cBN круги дают ресурс в 50–100 раз выше корундовых при чистоте поверхности Ra 0.2–0.8 мкм. Без прижогов и микротрещин.
Поликристаллический cBN (PCBN) для твёрдого точения: заменяет операцию шлифования, обрабатывает закалённую сталь за один проход с Ra 0.2–0.4 мкм. Подходит для валов, колец, зубчатых колёс.
Никелевые суперсплавы (Inconel 718, ЖС6У), кобальтовые сплавы, серый и белый чугун — cBN сохраняет стойкость там, где корунд быстро изнашивается, а алмаз вступает в реакцию с матрицей.
cBN-порошки и пасты для финишных операций: доводка, хонингование цилиндров и отверстий, суперфиниш шеек коленвалов и распредвалов. Обеспечивает Rz 0.1–0.4 мкм.
Подбираем под конкретный процесс — шлифование, точение, финиш
Зернистость от 40 до 400 мкм. Для изготовления кругов на керамической, металлической и органической связках, а также абразивных паст.
Зернистость 1–40 мкм (МС 1–40). Для финишной обработки, хонинговальных брусков, суперфиниша и алмазно-абразивных паст.
Поликристаллический cBN — пластины для токарных резцов. Геометрия и связка под марку стали и режим резания. Уточняйте при заявке.
CoA с данными твёрдости, гранулометрии (D50, D90), формы зёрен и фазового состава. Стабильность свойств от партии к партии.
| Параметр | Электрокорунд | cBN | Алмаз |
|---|---|---|---|
| Твёрдость (Моос) | 9 | 9.5–10 | 10 |
| Термостойкость | ~1800°C | 1300°C (воздух) | 700°C (окисл.) |
| Реакция с железом | нет | нет ✓ | растворяется |
| Закалённая сталь HRC 50+ | плохо | отлично ✓ | деградирует |
| Жаропрочные сплавы | слабо | хорошо ✓ | хорошо ✓ |
cBN — второй по твёрдости материал после алмаза (Моос 9.5–10). Синтетический сверхтвёрдый абразив для обработки закалённых сталей, быстрорежущих сталей, жаропрочных сплавов и чугуна. Химически инертен к железу при температурах резания до 1300°C.
Алмаз при обработке стали растворяется — углерод диффундирует в железо уже от 700–800°C. cBN химически инертен к железосодержащим материалам и сохраняет режущие свойства до 1300°C. Для сталей и чугуна cBN — единственно правильный выбор.
Для чернового шлифования — 100–200 мкм. Для чистового — 40–80 мкм. Для суперфиниша и хонингования — микропорошки 1–40 мкм. Уточним зернистость под ваш процесс при заявке.
Да. PCBN-пластины позволяют выполнять «твёрдое точение» — обработку закалённой стали HRC 45–65 резанием вместо шлифования. Достигается Ra 0.2–0.4 мкм за один проход без охлаждения. Экономия на времени цикла до 30–60%.
Оставьте заявку — ответим в течение 1 часа в рабочее время
