В истории человечества завораживающая мечта о полетах, стала реальностью благодаря революционным достижениям в области авиационных двигателей. Мировые гиганты, такие как «Boeing» и «Rolls Royce», возглавляют производство газотурбинных двигателей, в то время как российские предприятия, вроде «НПЦ Салют» и «НПО Сатурн», уверенно удерживают лидирующие позиции на внутреннем рынке.
Авиационные газотурбинные двигатели (ГТД) представляют собой сложные технические устройства, включающие компрессоры и турбины, изготавливаемые из высокотехнологичных материалов. Качество этих деталей напрямую влияет на долговечность двигателя, поэтому их производство требует строгого контроля на всех этапах.
Сложность создания идеальных поверхностей, особенно при формировании нестандартных профилей лопаток, становится решаемой проблемой с использованием электрокорунда. Электрокорунд находит свое применение в методе гидроабразивной обработки, обеспечивая стабильность и простоту регулировки воздействия на поверхность.
Гидроабразивная обработка позволяет обрабатывать поверхности любых материалов без появления дефектов. Опыт применения гидроабразивной обработки показывает, что процесс становится более эффективным и качественным, с минимальными затратами.
Гидроабразивная обработка подходит для ремонта , позволяя устранить дефекты, такие как нагар, окисление и механические повреждения. Этот метод используется при производстве деталей для авиационных двигателей, включая диски, компрессоры и крыльчатки турбин.
Лидер рынка абразивных материалов, компания «Литпромабразив», поставляет высококачественный электрокорунд ведущим производителям авиадвигателей. Этот материал применяется при обработке деталей двигателей и турбин.
