В процессе формовки огнеупорной массе придается заданный размер и форма, однако далеко не все огнеупоры подвергаются такой обработке, и по этому признаки все материалы этого класса разделяют на формованные и неформованные.
Готовые неформованные огнеупоры – это кусковые, порошкообразные, волокнистые материалы, а также пасты и суспензии.
Огнеупоры именно в таком виде применяются, когда выполняются и ремонтируются футеровки сталеразливочных ковшей, конверторы, обжиговые и нагревательные печи, индукционные печи, коксовые печи, подины мартеновских печей и т. д.
В общем виде, по способу применения неформованные огнеупорные материалы представлены в нескольких группах:
- кусковые и порошковые полуфабрикаты для производства огнеупоров;
- огнеупорные порошки и заполнители;
- массы и смеси;
- цементы;
- материалы для покрытий;
- мертели;
- волокнистые материалы.
Неформованные огнеупорные материалы имеют разную степень зернистости, начиная от размера зерна в 0,0001 мм (ультрадисперсные огнеупоры) и заканчивая кусковыми огнеупорами с «зерном» крупнее 40 мм.
Формованные огнеупоры прессуются, трамбуются и т. д., имеют определенные стандартами размер и форму, и по методу механического воздействия разделяются на огнеупорные изделия:
- полусухого прессования (полусухая порошкообразная огнеупорная формовочная масса прессуется);
- пластического прессования (формированию подвергается пластичная формовочная масса);
горячепрессованные (изделие в процессе прессования обрабатывается термически); - литые (жидкотекучая формовочная масса отливается шликерно или под давлением);
- вибролитые (изделие формируется под действием механических колебаний);
- пиленые (изготавливаются из блоков или горных пород при помощи режущих инструментов);
- трамбованные (масса принимает форму под воздействием многократных ударов по поверхности).
Формованные огнеупорные материалы находят самое широкое применение в современной металлургии, авиастроении и других отраслях промышленности и строительства, например, при:
- кладке сводов, стен, подов и других конструктивных частей высокотемпературных (мартеновских, доменных, коксовых) печей;
- выполнении футеровок ядерных реакторов , магнитогидродинамических генераторов, ракетных и авиационных двигателей.