Электрокорунд (химическая формула Al2O3) производится из руды, такой как обогащенная или необогащенная бокситовая руда, измельченная смесь, называемая шихтой. Процесс включает плавление в печи, охлаждение, дробление, и отделение зерен по их величине. Для получения расплава используются электродуговые печи, требующие значительного количества энергии.
Белый электрокорунд получается из глинозема белого цвета, который похож на мелкий порошок. В составе глинозема присутствуют две полиморфные разновидности оксида алюминия, а также оксид натрия, оксид железа, оксид кремния.
Технология литья металлов с использованием электрокорунда включает следующие шаги:
- Заливка расплавленного металла в формы.
- Погружение моделей в суспензию из керамики.
- Обсыпка моделей подготовленным материалом.
- Ожидание затвердевания.
- Прессование готового состава в формы.
- Выталкивание моделей.
- Сбор всех остывших элементов в единый блок.
Суспензия для модельного литья содержит кварц, электрокорунд и связующий материал. После сборки и сушки блока происходит термическая обработка. Формы погружаются в воду, и модели выталкиваются.
Некоторые российские заводы, использующие электрокорунд в лите металлов, включают ОАО НПК Сатурн (Рыбинск), ОАО Кузнецов (Самара), ОАО “Салют Газотурбостроение» (Москва).
Специальные формы литья находят применение в авиационной, автомобильной, и металлорежущей промышленности, а также в приборостроении. Крупными производителями электрокорунда в мире являются РУСАЛ в России, Alcoa и Almatis за рубежом.
