Абразивные пасты находят широкое применение в обработке как металлических, так и неметаллических поверхностей изделий. Они применяются для шлифования с целью удаления мельчайших неровностей, полирования для достижения блестящей зеркальной поверхности, а также в притирочных и доводочных операциях, включая оптико-механическое производство.
Состав и технология изготовления:
Абразивные пасты состоят из мелко измельченных абразивных материалов (зернистость 200-500) и связок, таких как парафин, стеарин и другие. Для улучшения вязкости и полирующих свойств часто добавляются специальные вещества, например, олеиновая кислота.
- Выбор абразивных материалов: Зерна абразивного порошка, таких как электрокорунд или карбид кремния, должны быть однородными по величине и иметь окатную форму.
- Подготовка связки: Связки, подогретые до 70-90°C, перемешивают с абразивным материалом до получения однородной консистенции.
- Добавление улучшающих веществ: По необходимости в пасту вводятся добавки для улучшения вязкости и полирующих свойств.
- Изготовление пасты: Полученную массу перемешивают до однородности, создавая абразивную пасту.
Типы абразивных паст:
- Полировальные пасты: Применяются для получения блестящей поверхности цветных металлов и легких сплавов. Могут содержать электрокорунд.
- Доводочные пасты: Используются для доводки твердосплавных резцов и изделий из твердых сплавов. Как абразив могут содержать карбид кремния и карбид бора.
Виды абразивных паст:
- Жидкие пасты: Подходят для ручной работы, изготавливаются на масляно-водяной эмульсии. Менее пригодны для машинного шлифования.
- Мазеобразные пасты: Рекомендуются для ручного механизированного шлифования с использованием дисков или вибрационных аппаратов.
- Твердые пасты: Применяются в ленточных и барабанных шлифовальных станках.
Выбор типа пасты зависит от конкретного вида обработки и используемого оборудования. Они обеспечивают эффективную обработку поверхностей, поддерживая высокое качество и точность процесса.
