SiC 85–95% — раскислитель и модификатор для стали и чугуна. Фракции 0–10 и 0–25 мм. Экономичная замена ферросилицию и ферромарганцу в литейном производстве.
Физико-химические свойства металлургического карбида кремния
Металлургический карбид кремния — кусковой материал с содержанием SiC от 85% до 95%, получаемый дроблением слитков из электрической печи сопротивления. В отличие от абразивного SiC (марки 54С и 64С с чистотой 97.5–99%), металлургический допускает повышенное содержание примесей и поставляется крупными кусками.
Основное назначение — раскисление и модифицирование стали и чугуна в литейном и сталеплавильном производстве. При добавлении в расплав кремний из SiC связывает растворённый кислород (раскисление), а углерод повышает прочность и износостойкость отливки (науглероживание).
Применяется в индукционных и электродуговых печах, вагранках, при ковшевой обработке. Замена ферросилицию: при аналогичном раскислительном эффекте расход SiC ниже на 15–25%, а стоимость — существенно ниже.
Классификация по содержанию карбида кремния и примесей
| Марка | SiC, % не менее | Si свободный, % | C свободный, % | Fe, % | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| SiC 95 | 95 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | Легированные стали, точное модифицирование |
| SiC 90 | 90 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 1.0 | Углеродистые стали, серый чугун |
| SiC 88 | 88 | ≤ 3.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.5 | Универсальная марка — сталь и чугун |
| SiC 85 | 85 | ≤ 4.0 | ≤ 4.0 | ≤ 2.0 | Вагранки, массовое литьё, экономичный вариант |
Подбор фракции под тип плавильного оборудования
| Фракция | Размер, мм | Оборудование | Назначение | Мин. партия |
|---|---|---|---|---|
| 0–5 | 0–5 | Ковш | Ковшевая обработка, быстрое усвоение Si | 1 000 кг |
| 0–10 | 0–10 | Индукционная печь | Раскисление стали, модифицирование чугуна | 1 000 кг |
| 1–10 | 1–10 | Индукционная печь | Раскисление без пыления (без мелочи) | 1 000 кг |
| 5–20 | 5–20 | Вагранка, ЭДП | Шихтовая добавка, длительное растворение | 1 000 кг |
| 0–25 | 0–25 | Вагранка | Универсальная фракция для вагранок | 1 000 кг |
| 10–50 | 10–50 | ЭДП | Для электродуговых печей, длительный эффект | 1 000 кг |
Зависят от марки, фракции и объёма. НДС: +22%. Уточняйте актуальную цену.
| Марка / Фракция | от 1 т | от 5 т | от 20 т |
|---|---|---|---|
| SiC 88, 0–10 мм | По запросу | По запросу | По запросу |
| SiC 88, 0–25 мм | По запросу | По запросу | По запросу |
| SiC 90, 0–10 мм | По запросу | По запросу | По запросу |
| SiC 95, 1–10 мм | По запросу | По запросу | По запросу |
Запросите актуальную цену — зависит от марки, фракции и объёма
Почему литейщики переходят на карбид кремния
Расчёт экономии: При замене ФС75 на SiC 88 в индукционной печи ёмкостью 1 т, расход снижается с 8 кг/т до 5-6 кг/т. При разнице в цене ~30%, экономия составляет 40–50% на раскислителях.
Раскисление стали в индукционных и электродуговых печах. Снижает содержание кислорода, улучшает механические свойства.
Модифицирование серого и высокопрочного чугуна. Улучшает графитизацию, повышает прочность и износостойкость отливок.
Шихтовая добавка для ваграночной плавки. Крупные фракции 5–25 мм обеспечивают длительное растворение и равномерное раскисление.
Мелкая фракция 0–5 мм для быстрого усвоения кремния при обработке стали в ковше. Высокая скорость растворения.
Подробнее: SiC замена ферросилиция → SiC для металлургии → SiC в сталеплавильном →
Каждая партия — с паспортом качества и сертификатом соответствия.
Металлургический SiC содержит 85–95% карбида кремния и поставляется кусками 0–25 мм для литейного производства. Абразивный SiC (54С, 64С) содержит 97.5–99% SiC и выпускается в виде калиброванного зерна и порошков для шлифования.
SiC содержит и кремний (раскислитель), и углерод (науглероживатель) в одном материале. Расход ниже на 15–25%, цена ниже. При этом SiC улучшает графитизацию чугуна, снижает угар кремния и повышает качество отливок.
Для индукционных печей — 1–10 мм (быстрое растворение без пыления). Для вагранок — 5–25 мм (крупные куски дольше работают в шихте). Для ковшевой обработки — 0–5 мм (максимальная скорость усвоения).
Типичный расход: 3–8 кг на тонну стали при раскислении, 5–15 кг при модифицировании чугуна. Точный расход зависит от марки стали, содержания кислорода и целевого эффекта. Запросите рекомендацию у нашего технолога.
Оставьте заявку — ответим в течение 1 часа
