Карбид бора 75 мкм
Карбид бора 75 мкм
| Наименование | Карбид бора |
| Группа | Огнеупорные фракции |
| Размер | 75 мкм |
| Минимальная отгружаемая партия | Минимальная партия отгрузки 25 кг. |
| Соответствует | ТУ 23.91.11−005−85659597−2025 |
Создать заказ
Соответствует ТУ 23.91.11−005−85659597−2025
| B₄C. % (не менее) | 96.5 |
| B + C общ. % (не менее) | 99.0 |
| Fe₂O₃. % (не более) | 0.2 |
| C. % (не более) | 0,3 |
| Разрушаемость %. (не более) | 75 |
| Твёрдость по Моосу % | 9.5 |
| Насыпная плотность г/см3 | 1.35–1.50 |
| Истинная плотность г/см3 | ~2.52 |
| Температура плавления °C | 2450 |
Фракционный состав (зерновой)
| Фракция | 75 мкм |
| Задерживается на сите 10 мм по массе % (не более) | 5 |
| Проходит через сито 1 мм % по массе % (не более) | 5 |
Идентификаторы
CAS №: 12069-32-8
Код ТН ВЭД ЕАЭС: 2849 90 100 0 - Карбиды бора
Код ОКПД2: 20.13.64.120 - Карбиды
Методы контроля, упаковка и маркировка:
Химический анализ — по ГОСТ 5744-85
Физико-механические показатели — по ГОСТ 26327-84
Упаковка — МКР, полипропиленовые мешки с вкладышем, бумажные мешки до 50 кг
Маркировка — по ГОСТ 27595-88 и ГОСТ 51121
Описание товара Карбид бора 75 мкм
Фракция карбида бора -75 мкм представляет собой тонкодисперсный кристаллический порошок с высокой плотностью упаковки, предназначенный для использования в составе термостойких, антиокислительных и боросодержащих систем. Диапазон частиц ниже 75 микрон обеспечивает хорошую текучесть, равномерное распределение в шихтах и совместимость с композициями, подвергающимися спеканию, заливке или шликерной формовке.
Материал востребован в технике горячего прессования, аддитивного производства и в покрытиях для углеродных и керамических подложек, устойчивых к агрессивной атмосфере при температурной нагрузке.
Применение Карбид бора 75 мкм:
- Антиокислительные пасты и плёнкообразующие покрытия
- Композиты для плазменной и индукционной обработки
- Огнеупорные шликеры и суспензии на основе B₄C
- Присадки к шихтам с направленной диффузией бора
- Порошковая металлургия и прессованные защитные вставки
Почему стоит выбрать Карбид бора 75 мкм?
🔹 Высокая термостойкость — сохраняет структуру и прочность при температурах до 2300 °C (в инертной атмосфере).
🔹 Отличная термостабильность — минимальное тепловое расширение предотвращает растрескивание при резких перепадах температур.
🔹 Химическая инертность — устойчив к воздействию кислот, расплавленных металлов и агрессивных газов (за исключением сильных окислителей).
🔹 Низкая плотность — легкий, но чрезвычайно прочный материал, идеален для создания композитов.
🔹 Высокая износостойкость — продлевает срок службы огнеупорных конструкций и снижает эксплуатационные затраты.
Карбид бора 75 мкм — это выбор предприятий, где важны надёжность, долговечность и безопасность в условиях экстремальных нагрузок.
Оплата
| Условия оплаты | 100% предоплата, вывоз всей партии одним ТС |
| Тип условий оплаты | |
| Базис поставки | FCA (самовывоз) |
| Базис поставки — адрес | Истра, МО |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что такое карбид бора и где используются огнеупорные фракции?
Карбид бора (B₄C) — это один из самых твёрдых известных материалов, обладающий высокой термостойкостью, низкой плотностью и отличной устойчивостью к износу и коррозии. Огнеупорные фракции карбида бора применяются в металлургии, производстве огнеупорных материалов, в ядерной промышленности (как поглотитель нейтронов), а также в составе композитов для брони и абразивной обработки.
Какие фракции карбида бора вы предлагаете?
Мы производим и поставляем карбид бора в различных огнеупорных фракциях: от мелкодисперсных порошков (до 45 мкм) до крупных фракций (0,5–3 мм). Точный размер фракции подбирается под требования заказчика — для формования огнеупорных изделий, наплавки, добавок в шлаки или специальных композитов.
Почему карбид бора подходит для огнеупорных материалов?
Карбид бора обладает экстремально высокой температурой плавления (около 2450 °C), химической инертностью в агрессивных средах и отличной стойкостью к термическим ударам. Благодаря этим свойствам он значительно повышает долговечность и огнеупорность материалов, используемых в печах, литьевых формах и высокотемпературных агрегатах.
