Карбид бора 250+45 мкм

Карбид бора 250+45 мкм

Наименование Карбид бора
ГруппаОгнеупорные фракции
Размер250+45 мкм
Минимальная отгружаемая партияМинимальная партия отгрузки 25 кг.
СоответствуетТУ 23.91.11−005−85659597−2025
Количество, кг
Фасовка, кг
Доставка

    Нажимая на кнопку, вы даете
    согласие на обработку персональных данных
    и соглашаетесь с условиями оферты

    B₄C. % (не менее)96.5
    B + C общ. % (не менее)99.0
    Fe₂O₃. % (не более)0.2
    C. % (не более)0,3
    Разрушаемость %. (не более) 75
    Твёрдость по Моосу %9.5
    Насыпная плотность г/см31.30–1.50
    Истинная плотность г/см3~2.52
    Температура плавления °C2450
     
    Фракция250+45 мкм
    Задерживается на сите 10 мм по массе % (не более)5
    Проходит через сито 1 мм % по массе % (не более)5

    CAS №: 12069-32-8

    Код ТН ВЭД ЕАЭС: 2849 90 100 0 - Карбиды бора 

    Код ОКПД2: 20.13.64.120 - Карбиды

    Химический анализ — по ГОСТ 5744-85

    Физико-механические показатели — по ГОСТ 26327-84

    Упаковка — МКР, полипропиленовые мешки с вкладышем, бумажные мешки до 50 кг

    Маркировка — по ГОСТ 27595-88 и ГОСТ 51121

    Фракционированный порошок B₄C для высокотемпературных и нейтронозащитных применений. Фракция −250 мкм +45 мкм представляет собой технически чистый дисперсный материал с узким зерновым распределением, предназначенный для задач, где требуется равномерная структура композита, контролируемая плотность и стабильные эксплуатационные характеристики при температурах свыше 2000 °C. Используется в реакционноспособных системах, огнеупорных массах, бронекерамике, а также в составе материалов с функцией поглощения нейтронов.Микронный диапазон фракции позволяет обеспечить плотную упаковку при формовании, высокую технологичность при шликерной заливке и равномерное распределение в матрицах на основе оксидов, карбидов и нитридов.

    Применение Карбид бора 250+45 мкм:

    • Композиции для нейтронозащитных и замедляющих элементов
    • Бронирующие наполнители в слоистых многокомпонентных структурах
    • Огнеупорные заливки и бетоны для зон теплового удара
    • Добавка в шихты для синтеза реакционноформируемых композитов
    • Источники бора в системах с термодиффузионной обработкой металлов

    Почему стоит выбрать Карбид бора 250+45 мкм?

    🔹 Высокая термостойкость — сохраняет структуру и прочность при температурах до 2300 °C (в инертной атмосфере).
    🔹 Отличная термостабильность — минимальное тепловое расширение предотвращает растрескивание при резких перепадах температур.
    🔹 Химическая инертность — устойчив к воздействию кислот, расплавленных металлов и агрессивных газов (за исключением сильных окислителей).
    🔹 Низкая плотность — легкий, но чрезвычайно прочный материал, идеален для создания композитов.
    🔹 Высокая износостойкость — продлевает срок службы огнеупорных конструкций и снижает эксплуатационные затраты.

    Карбид бора 250+45 мкм — это выбор предприятий, где важны надёжность, долговечность и безопасность в условиях экстремальных нагрузок.

    Условия оплаты100% предоплата, вывоз всей партии одним ТС
    Тип условий оплаты 
    Базис поставкиFCA (самовывоз)
    Базис поставки — адресИстра, МО

    Что такое карбид бора и где используются огнеупорные фракции?

    Карбид бора (B₄C) — это один из самых твёрдых известных материалов, обладающий высокой термостойкостью, низкой плотностью и отличной устойчивостью к износу и коррозии. Огнеупорные фракции карбида бора применяются в металлургии, производстве огнеупорных материалов, в ядерной промышленности (как поглотитель нейтронов), а также в составе композитов для брони и абразивной обработки.

    Какие фракции карбида бора вы предлагаете?

    Мы производим и поставляем карбид бора в различных огнеупорных фракциях: от мелкодисперсных порошков (до 45 мкм) до крупных фракций (0,5–3 мм). Точный размер фракции подбирается под требования заказчика — для формования огнеупорных изделий, наплавки, добавок в шлаки или специальных композитов.

    Почему карбид бора подходит для огнеупорных материалов?

    Карбид бора обладает экстремально высокой температурой плавления (около 2450 °C), химической инертностью в агрессивных средах и отличной стойкостью к термическим ударам. Благодаря этим свойствам он значительно повышает долговечность и огнеупорность материалов, используемых в печах, литьевых формах и высокотемпературных агрегатах.